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      LFT的加工工藝

      2022-05-25 19:47:40

      隨著加工的工藝的不同,LFT的纖維長度也不同。 沖擊性能特別取決于纖維長度,因此就機械性能而言,壓縮成型工藝優于注塑成型。 通常,將部分平均長度為約5-20mm的纖維視為長纖維。  

      在LFT的初始生產中,通常使用樹脂和LFT -G長纖維粒料通過注塑工藝完成終產品。 因為LFT -G長纖維粒料的纖維長度為,因此,終LFT產品的性能仍然受到限制。 近年來,LFT -D-ILC工藝技術已成為LFT產品加工的工藝的代表。  

       LFT -D-ILC被稱為長纖維增強熱塑性材料的在線壓縮成型技術,英文為長纖維增強熱塑性塑料-直接加工-在線混合。 該處理過程如圖所示。 在此過程中,在線配混系統被集成到成型過程中,并且基體顆粒和添加劑被輸送到重量加料單元組合中,從而確保根據零件的機械性能要求進行適當的混合。 通常,著色劑,抗氧化劑,熱穩定劑和交聯劑將提供合適的制劑。 熔融的化合物直接通過模頭進入混料擠出機的開口(雙螺桿)。 這是添加玻璃粗紗的地方。  

      為了減少粗紗的相互作用,將線軸放在專門設計的粗紗機上。 每個粗紗均通過特殊的塑料管引導,以避免摩擦和靜電排斥。 每個粗紗均由傳感器監控。  

      粗紗通過管子送入預熱裝置,并在加熱的鐵棒上散布。 溫度不應過高,以免損壞玻璃纖維。 通過特殊設計的界面,纖維在進入混合擠出機時在熔融聚合物中形成定向排列。  

      混料機是同向旋轉,交叉和自清潔設備。 抽氣是在26D(26倍直徑),真空輔助或大氣壓下進行的。 可以使用側進料裝置以14D的速度添加添加劑。 取決于聚合物的熔體流動指數(MFI),擠出壓力為約40-60bar(4-6MPa)。  

      混合擠出機連續供應增塑材料。 在成型溫度下,縫口模頭將散裝成型材料擠出到全自動傳送帶上。 傳送帶上覆蓋有加熱通道,以防止擠出的散裝成型材料的表面溫度下降。 當散裝成型材料被加工機器人抓住時,加熱通道打開。  

      散裝成型原料被輸送到沖壓成型設備,這完成了BMCSMC工藝的工作。 如果需要進一步處理,它將進入下一個過程。

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